在人造板制造過程中,原材料經(jīng)過切削、干燥、施膠后,進入成形、預壓和熱壓工藝,然后冷卻后最終形成所需要的板材。其中熱壓工藝過程中,越來越多使用到連續(xù)平壓技術,同另一種常用的多層周期熱壓技術相比較,有工藝調整靈活、裁邊損失少、施膠量少等優(yōu)點。
所謂連續(xù)平壓,即如下圖所示設備展示的功能。下圖中機架內連續(xù)排布一系列油缸,油缸帶動鋼板完成下壓動作。

根據(jù)板坯的材質、厚度、含水率、膠粘劑和熱壓溫度等,可以試驗得出不同的壓力曲線、熱壓板撓度和分布區(qū)段。如加工16毫米的中密度板,可能壓力區(qū)段分為5、4、3、2、1.5MPa等5個區(qū)段。每個壓力區(qū)段要配合不同的熱力參數(shù),實現(xiàn)油缸的不同下壓行程。因此,就需要磁致伸縮位移傳感器,對油缸的下壓動作進行控制,從而在不同壓力區(qū)段內對板坯實現(xiàn)不同的下壓行程。
磁致伸縮位移傳感器為了安裝方便,一般安裝在油缸的外部,相互配合如下圖(M——位移傳感器;3——控制板;2——油缸;5——控制頭):

另外壓機入口也需要使用磁致伸縮位移傳感器(如下圖中紅圈內設備),對上熱板的半徑進行連讀的調節(jié),從而使整套設備適應不同厚板和薄板的工藝要求,從而實現(xiàn)更加靈活的布局。

此外磁致伸縮位移傳感器也被用來控制輥筒的位置,對整套熱壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)做連續(xù)的監(jiān)控,安裝位置如下圖紅圈部分:

在上面的應用中,采用了內置式位移傳感器和外置式位移傳感器,主要有著如下技術優(yōu)勢:
高精度的測量保證了板材質量,木材厚度誤差不超過0.1毫米。
位移傳感器結構堅固,不受外界環(huán)境(如高溫、木屑等)影響,保證了整套系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運行。


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