位移傳感器在軋機(jī)輥縫控制中外置安裝應(yīng)用

軋機(jī)液壓壓下(壓上)A.G.C.控制裝置是一個(gè)集機(jī)、電、液、測(cè)量技術(shù)為一體的高性能數(shù)字式電液伺服自動(dòng)控制系統(tǒng)。如下圖所示熱軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)是一套由壓下油缸，測(cè)量傳感器(位置，壓力傳感器)，電液伺服閥，泵站， 測(cè)厚儀及快速高性能PLC 組成數(shù)字式自動(dòng)A.G.C.控制系統(tǒng)。

　　軋機(jī)輥縫控制系統(tǒng)中的位置檢測(cè)傳感器需要高分辨率和較快的響應(yīng)速度，通常會(huì)采用MTS傳感器RH系列磁致伸縮位移傳感器：SSI通訊接口同步模式，分辨率：0.5um。

　　在軋機(jī)輥縫控制的實(shí)際軋機(jī)設(shè)備應(yīng)用中，MTS傳感器RH系列磁致伸縮位移傳感器通常是設(shè)備制造階段內(nèi)置在液壓系統(tǒng)油缸里，如果已經(jīng)投入生產(chǎn)運(yùn)行的軋機(jī)需要技術(shù)改造輥縫控制系統(tǒng)時(shí)，MTS磁致伸縮位移傳感器可以實(shí)現(xiàn)外置安裝方式滿足控制精度的要求，下面重點(diǎn)介紹在意大利的一家軋鋼廠已經(jīng)成功完成的技術(shù)改造實(shí)例。

　　實(shí)施技術(shù)改造的軋機(jī)機(jī)架包括驅(qū)動(dòng)側(cè)DS和操作側(cè)OS兩套壓下輥縫控制裝置。

　　壓下輥縫控制裝置原有的檢測(cè)裝置安裝照片如下圖所示：

　　壓下輥縫控制裝置的工藝設(shè)備示意圖如下：

　　之前軋機(jī)輥縫位置檢測(cè)元件在是油缸外置安裝形式，由于其性能指標(biāo)的限制對(duì)外界環(huán)境條件要求比較高，所以在現(xiàn)場(chǎng)安裝采用了嚴(yán)密的保護(hù)外殼。

　　應(yīng)用MTS磁致伸縮位移傳感器實(shí)施技術(shù)改造調(diào)試過(guò)程中，MTS傳感器就近安裝在原有位移傳感器旁邊，可以看到MTS磁致伸縮位移傳感器除了一個(gè)簡(jiǎn)單的防護(hù)罩無(wú)需更多地防護(hù)措施。

　　MTS磁致伸縮位移傳感器加裝簡(jiǎn)單防護(hù)罩同時(shí)可以規(guī)范電纜走向和保護(hù)電纜，如下圖：

位移傳感器硬件安裝完成后，在軋機(jī)輥縫控制系統(tǒng)中相應(yīng)更新硬件接口，原有位置檢測(cè)傳感器是脈沖增量信號(hào)對(duì)應(yīng)的是高數(shù)計(jì)數(shù)卡;MTS磁致伸縮位移傳感器RH系列選用的是SSI型號(hào)接口，所以輥縫控制系統(tǒng)應(yīng)該選用相應(yīng)的SSI接口卡讀取輥縫位置數(shù)據(jù)。

　　為了簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)的傳感器替換和調(diào)試，MTS公司設(shè)計(jì)了一套機(jī)械部件供實(shí)際技術(shù)改造設(shè)計(jì)中借鑒采用：

　　設(shè)計(jì)的設(shè)備上安裝的效果圖如下：

　　MTS傳感器RH系列磁致伸縮位移傳感器：SSI信號(hào)輸出接口;具備0.5 um分辨率。這種規(guī)格的位移傳感器是經(jīng)過(guò)線性化處理的產(chǎn)品，使用標(biāo)記磁鐵，在設(shè)備安裝中要符合如下技術(shù)要求：標(biāo)記磁鐵的白色標(biāo)記線需要和后端蓋指示燈的徑向方向一致。

　　線性化處理后的RH系列磁致伸縮位移傳感器的線性精度測(cè)量記錄表明：分辨率和線性度均達(dá)到客戶要求位移檢測(cè)精度的技術(shù)指標(biāo)。

　　設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中采集的位置值數(shù)據(jù)對(duì)比表明MTS傳感器和系統(tǒng)控制要求的性能指標(biāo)是沒有差異的。下圖中：藍(lán)色曲線代表輥縫控制位置值，雪青色曲線代表MTS磁致伸縮位移傳感器位置測(cè)量值;兩條曲線基本是重合的。

　　結(jié)論：磁致伸縮位移傳感器在軋機(jī)輥縫控制系統(tǒng)中的外置安裝應(yīng)用滿足客戶的輥縫控制精度技術(shù)要求，降低了設(shè)備運(yùn)行備品備件費(fèi)用，易于安裝和維護(hù)。